Gemeinschaftsprojekt "Multispin" Rundtaktmaschine WMW
Máquina de transferencia | Número de referencia: 0300005
Descripción
Investigación - Desarrollo - Creación de prototipos
En nuestro proyecto conjunto con el Instituto Fraunhofer, hemos desarrollado un nuevo y más potente accionamiento de husillo para máquinas de transferencia rotativa destinadas al mecanizado de aceros inoxidables.
El proyecto contó con el apoyo del Sächsische Aufbaubank (SAB) con fondos del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).
Publicaciones previstas:
Metav Düsseldorf 2022
Intec Leipzig 2023
Estado del desarrollo:
Las máquinas y las unidades de procesamiento ya están en funcionamiento.
Se está preparando la prueba de la tecnología.
En comparación con las unidades Gnutti, las nuevas unidades de mecanizado presentan las siguientes
ventajas de diseño:
- 1 tipo de unidad de mecanizado en lugar de 2 tipos (taladrado, roscado)
- accionamientos directos coaxiales para el husillo y el eje Z (innovación)
- potencia del husillo 7 veces mayor (de 2,98 kW a 21 kW)
- velocidad 6 veces mayor (de 1005 min⁻¹ a 6000 min⁻¹)
- Aumento del volumen en un 1,3 (de 52,2 dm³ a 67,6 dm³)
- Densidad de potencia 5,4 veces mayor (7 / 1,3 = 5,4)
y ventajas tecnológicas:
- mayores pares y fuerzas para el mecanizado de acero inoxidable en lugar de latón
- velocidad S y avance Z libremente programables mediante programa CNC
- sincronización del movimiento del husillo y del avance mediante ciclos
- sincronización de las 6 unidades de mecanizado mediante 6 canales NC
- la refrigeración por agua de los husillos del motor reduce la entrada de calor en la pieza de trabajo
- La refrigeración interna de la herramienta a través del eje del husillo aumenta la vida útil de la herramienta
- La sujeción de herramientas HSK reduce los tiempos de mantenimiento
- No es necesario reajustar el engranaje de copiado de roscas en caso de que cambie la geometría de la pieza de trabajo
Detalles
Datos técnicos
Dimensiones principales:
Peso total: aprox. 6500 kg
Longitud: aprox. 5900 mm
Ancho: aprox. 3800 mm
Altura: aprox. 2200 mm
Especificaciones de la pieza de trabajo:
Longitud máxima de la pieza: 120 mm
Longitud mínima de la pieza: 20 mm
Diámetro máximo de la pieza: 65 mm
Diámetro mínimo de la pieza: 15 mm
espesor máximo de la pieza: 10 mm
Espesor mínimo de la pieza: 2 mm
Material: acero inoxidable
Datos de la instalación:
Capacidad de la máquina: 10 piezas/min
Número de husillos: 6
Recorrido máximo de los ejes Z: 125 mm
Tipo de portaherramientas: HSK80/HSK100
Diámetro máximo de la herramienta: 60 mm
Diámetro mínimo de la herramienta: 3 mm
Longitud máxima de la herramienta: 250 mm
Longitud mínima de la herramienta: 20 mm
Taladrado: hasta un diámetro de 20 mm
Mandrinado: hasta un diámetro de 88 mm
Roscado: hasta un diámetro de 85 mm
Planado y centrado: hasta 100 mm
Datos eléctricos
Tensión: 220/400 V
Potencia: 200 kW
Control CNC SINUMERIK 840D sl
Fabricante: Siemens
Tensión de control 24 V/CC
Tipo de husillo HBE21-125E:
La unidad de mecanizado de alta eficiencia MultiSpin HBE 21 – 125 E, desarrollada por WMW AG en colaboración con el Fraunhofer IWU (Instituto de Máquinas-Herramienta y Tecnología de Conformado), es el resultado de años de experiencia e investigación. Sus ventajas son:
capaz de funcionar de forma continua en un sistema de 3 turnos gracias a los innovadores sistemas de refrigeración
mayor seguridad para el operario y la máquina gracias a las funciones de seguridad integradas en el tren de transmisión y el sistema de control el aire de sellado protege los cojinetes del husillo y las reglas de vidrio de la suciedad y el refrigerante
menor desgaste gracias al motor de avance y al husillo coaxiales
Datos técnicos: Motor de eje hueco con DRIVE-CLiQ de Siemens
Potencia: 21 kW
Par: máx. 210 Nm Densidad de potencia: 310,45 kW/cm
Velocidad de avance: 6 m/min
Longitud de avance: máx. 125 mm Velocidad de rotación: máx. 6000 rpm
Portaherramientas: HSK 80 o HSK 100 Refrigeración interna y externa
Medidas previstas
Mejoras con respecto a la versión anterior:
Conversión al control CNC y, por lo tanto:
fácil reajuste (ajustes de configuración de la pieza de trabajo)
Adaptabilidad de los procesos de mecanizado
funcionamiento sencillo y más rápido
Mayor rendimiento de corte y taladrado
Adaptación a todos los portaherramientas habituales
Reducción de espacio y peso
Ahorro energético de hasta un 35 %
trabajo realizado
En comparación con las unidades Gnutti, las nuevas unidades de mecanizado presentan las siguientes
ventajas de diseño:
- 1 tipo de unidad de mecanizado en lugar de 2 tipos (taladrado, roscado)
- accionamientos directos coaxiales para el husillo y el eje Z (innovación)
- potencia del husillo 7 veces mayor (de 2,98 kW a 21 kW)
- velocidad 6 veces mayor (de 1005 min⁻¹ a 6000 min⁻¹)
- Aumento del volumen en un 1,3 (de 52,2 dm³ a 67,6 dm³)
- Densidad de potencia 5,4 veces mayor (7 / 1,3 = 5,4)
y ventajas tecnológicas:
- mayores pares y fuerzas para el mecanizado de acero inoxidable en lugar de latón
- velocidad S y avance Z libremente programables mediante programa CNC
- sincronización del movimiento del husillo y del avance mediante ciclos
- sincronización de las 6 unidades de mecanizado mediante 6 canales NC
- la refrigeración por agua de los husillos del motor reduce la entrada de calor en la pieza de trabajo
- La refrigeración interna de la herramienta a través del eje del husillo aumenta la vida útil de la herramienta
- La sujeción de herramientas HSK reduce los tiempos de mantenimiento
- No es necesario reajustar el engranaje de copiado de roscas en caso de que cambie la geometría de la pieza de trabajo
Sujeto a modificaciones y errores en los detalles técnicos y las especificaciones, así como a venta previa.