Gemeinschaftsprojekt "Multispin" Rundtaktmaschine WMW

Трансферна машина | Номер товару: 0300005

Опис

Дослідження — Розробка — Створення прототипів


У рамках нашого спільного проекту з Інститутом Фраунгофера ми розробили новий, більш потужний привід шпинделя для ротаційних трансферних верстатів для обробки нержавіючої сталі!


Проект був підтриманий Sächsische Aufbaubank (SAB) за рахунок коштів Європейського фонду регіонального розвитку (ERDF).


Заплановані публікації:


Metav Düsseldorf 2022


Intec Лейпциг 2023


Статус розробки:


Машини та технологічні установки введені в експлуатацію.


Готується випробування технології.


У порівнянні з агрегатами Gnutti нові обробні агрегати мають такі


конструктивні переваги:



  • 1 тип обробного агрегату замість 2 типів (свердління, нарізка різьби)

  • коаксіальні прямі приводи для шпинделя та осі Z (інновація)

  • потужність шпинделя збільшилася в 7 разів (з 2,98 кВт до 21 кВт)

  • Швидкість зросла в 6 разів (з 1005 об/хв до 6000 об/хв)

  • збільшення об'єму в 1,3 рази (з 52,2 дм³ до 67,6 дм³)

  • у 5,4 рази вища питома потужність (7 / 1,3 = 5,4)


та технологічні переваги:



  • більший крутний момент і зусилля для обробки нержавіючої сталі замість латуні

  • вільно програмована швидкість S, подача Z за допомогою програми ЧПУ

  • синхронізація руху шпинделя та подачі за допомогою циклів

  • синхронізація 6 обробних агрегатів за допомогою 6 каналів ЧПУ

  • водяне охолодження шпинделів двигуна зменшує надходження тепла до заготовки

  • Внутрішнє охолодження інструменту через вал шпинделя збільшує термін служби інструменту

  • Затискання інструменту HSK скорочує час обслуговування

  • Не потрібно переналагоджувати редуктор для копіювання різьби у разі зміни геометрії заготовки

Деталі

Технічні характеристики


Основні розміри:


Загальна маса: приблизно 6500 кг


Довжина: прибл. 5900 мм


Ширина: приблизно 3800 мм


Висота: прибл. 2200 мм


Характеристики заготовки:


макс. довжина заготовки 120 мм


мінім. довжина заготовки 20 мм


макс. діаметр заготовки 65 мм


мінім. діаметр заготовки 15 мм


макс. товщина заготовки 10 мм


мін. товщина заготовки 2 мм


Матеріал: нержавіюча сталь


Характеристики обладнання:


Продуктивність установки 10 шт./хв


Кількість шпинделів: 6


Макс. діапазон переміщення по осі Z 125 мм


Тип тримача інструменту HSK80/HSK100


Макс. діаметр інструменту 60 мм


Мінімальний діаметр інструменту 3 мм


макс. довжина інструменту 250 мм


Мінімальна довжина інструменту 20 мм


Свердління: до діаметра 20 мм


Розточування: до діаметра 88 мм


Нарізка різьби: до діаметра 85 мм


Плоскошліфування та центрування: до 100 мм


Електричні характеристики


напруга 220/400 В


Потужність 200 кВт


ЧПУ SINUMERIK 840D sl


Виробник Siemens


Напруга живлення 24 В/пост. струм


Тип шпинделя HBE21-125E:


Високоефективний обробний агрегат MultiSpin HBE 21 – 125 E, розроблений компанією WMW AG у співпраці з Fraunhofer IWU (Інститутом верстатів та технологій формування), є результатом багаторічного досвіду та досліджень. Переваги:


можливість безперервної роботи в 3-змінному режимі завдяки інноваційним системам охолодження


підвищена безпека для людини та обладнання завдяки вбудованим функціям безпеки в приводі та системі управління герметизуюче повітря захищає підшипники шпинделя та скляні лінійки від бруду та охолоджувальної рідини


менший знос завдяки коаксіальному розташуванню двигуна подачі та шпинделя


Технічні дані: Двигун з порожнистим валом з DRIVE-CLiQ від Siemens


Потужність: 21 кВт


Крутний момент: макс. 210 Нм Питома потужність: 310,45 кВт/см


Швидкість подачі: 6 м/хв


Довжина подачі: макс. 125 мм Швидкість обертання: макс. 6000 об/хв


Тримач інструменту: HSK 80 або HSK 100 Внутрішнє та зовнішнє охолодження

Заплановані заходи

Покращення порівняно зі старою версією:


Перехід на ЧПУ-керування, а отже:


просте переналаштування (регулювання позиціонування заготовки)


Адаптивність процесів обробки


проста та швидка експлуатація


Підвищена продуктивність різання та свердління


Адаптація до всіх поширених тримачів інструменту


Економія місця та ваги


Економія енергії до 35%

виконані роботи

У порівнянні з агрегатами Gnutti нові обробні агрегати мають такі


конструктивні переваги:



  • 1 тип обробного агрегату замість 2 типів (свердління, нарізка різьби)

  • коаксіальні прямі приводи для шпинделя та осі Z (інновація)

  • Потужність шпинделя збільшилася в 7 разів (з 2,98 кВт до 21 кВт)

  • Швидкість зросла в 6 разів (з 1005 об/хв до 6000 об/хв)

  • збільшення об'єму в 1,3 рази (з 52,2 дм³ до 67,6 дм³)

  • у 5,4 рази вища питома потужність (7 / 1,3 = 5,4)


та технологічні переваги:



  • більший крутний момент і зусилля для обробки нержавіючої сталі замість латуні

  • вільно програмована швидкість S, подача Z за допомогою програми ЧПУ

  • синхронізація руху шпинделя та подачі за допомогою циклів

  • синхронізація 6 обробних агрегатів за допомогою 6 каналів ЧПУ

  • водяне охолодження шпинделів двигуна зменшує надходження тепла до заготовки

  • Внутрішнє охолодження інструменту через вал шпинделя збільшує термін служби інструменту

  • Затискання інструменту HSK скорочує час обслуговування

  • Не потрібно переналагоджувати редуктор для копіювання різьби у разі зміни геометрії заготовки

З урахуванням можливих змін та помилок у технічних деталях і характеристиках, а також у разі попереднього продажу.

Надсилаючи цю форму, ви даєте згоду на збір та обробку ваших даних з метою надання відповіді на ваш запит. Детальну інформацію про те, як ми обробляємо дані користувачів, можна знайти в нашій Політиці конфіденційності.
Надсилаючи цю форму, ви даєте згоду на збір та обробку ваших даних з метою надання відповіді на ваш запит. Детальну інформацію про те, як ми обробляємо дані користувачів, можна знайти в нашій Політиці конфіденційності.
Надсилаючи цю форму, ви даєте згоду на збір та обробку ваших даних з метою надання відповіді на ваш запит. Детальну інформацію про те, як ми обробляємо дані користувачів, можна знайти в нашій Політиці конфіденційності.

Дякуємо за ваш запит. Ми незабаром зв’яжемося з вами.

Сталася помилка під час надсилання запиту!