WMW Plandrehmaschine DP2 /S3

Opis

Na życzenie klienta maszyna została poddana generalnemu remontowi i wyposażona w osłonę podajnika

Szczegóły

Zaprojektowaliśmy, wyprodukowaliśmy i uruchomiliśmy osłonę podajnika!

Przednia osłona podajnika jest ruchoma w dwóch osiach (zgodnie z życzeniem klienta).

wykonane prace

1. Transport
1. Demontaż maszyny i szafy sterowniczej
2. Transport do i z miejsca montażu
3. Montaż maszyny i szafy sterowniczej
2. Czyszczenie maszyny
1. Czyszczenie całej maszyny (usuwanie wiórów, olejów i smarów)
2. Czyszczenie napędu płyty czołowej
3. Demontaż w ramach przygotowań do szlifowania
   1. Demontaż przekładni konika
   2. Demontaż silników napędowych i okablowania maszyny na wsporniku
4. Szlifowanie przez podwykonawcę
1. Wyfrezowanie starych okładzin na osiach X i Z
2. Szlifowanie prowadnic osi X i Z,
3. Wymiana 2 „twardych listew” na łożu maszyny
4. Przywrócenie geometrii poprzez szlifowanie listew klinowych, podcięć i okładzin
5. Wymiana podstawy silnika
6. Wykonanie przedniej i tylnej osłony posuwu
1. Projekt
2. Wykonanie i regulacja
3. Przygotowanie dokumentacji
4. Montaż urządzeń sterujących, zabezpieczających i monitorujących
5. Instalacja nowego okablowania
7. Dodatkowe przeglądy/naprawy
1. Uszczelnienie korka spustowego na obudowie wrzeciona
2. Wymiana wziernika oleju na obudowie wrzeciona
3. Wymiana przewodów silnika na obudowie wrzeciona napędu głównego
4. Kontrola wzrokowa śruby pociągowej i nakrętek na osiach X i Z
5. Kontrola wzrokowa przekładni ślimakowej osi Z
6. Wymiana węża ochronnego na urządzeniu kopiującym przy wsporniku
8. Wykonanie nowych skrobaków
1. Wykonanie nowych skrobaków na podstawie wzoru
9. Konik
1. Badanie ultradźwiękowe konika pod kątem pęknięć
2. Powierzchnie konika frezowane w celu przygotowania do montażu wsporników wzmacniających
3. Produkcja wspornika wzmacniającego
4. Wymiana sprzęgła wielotarczowego na przekładni posuwu
10. Zmodernizowany podnóżek
1. Nóżki dostosowane do podpory
11. Modernizacja urządzenia zabezpieczającego
1. Montaż blokad i czujników
2. Modernizacja systemu monitorowania postoju / Pilz PNOZ
12. Regulacje, konserwacja i test działania
1. Punkty smarowania nasmarowane zgodnie z harmonogramem konserwacji
2. Test działania wrzeciona i osi posuwu
13. Montaż i wyrównanie geometryczne w siedzibie klienta
1. Maszyna zamontowana i wyrównana na istniejącym fundamencie po transporcie
2. Szafa sterownicza zamontowana na istniejącym fundamencie i okablowanie podłączone do maszyny
3. Przeprowadzono i udokumentowano wstępną kontrolę zgodnie z DGUV V3
4. Przeprowadzono i udokumentowano kontrolę wstępną zgodnie z §14 BetrSichV
5. Wykonano i udokumentowano pomiary geometryczne; dokonano regulacji
14. Regulacje, konserwacja i test funkcjonalny
1. Smarowanie sprawdzone
2. Test działania wrzeciona i osi posuwu

Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych i specyfikacjach, a także do wcześniejszej sprzedaży.